目前废气焚烧技术已经成熟,并且取得了良好的效益,但废气焚烧炉焚烧技术并非完善,通过近几年的发展,发现有以下几个鲜明的特点:
(1)废气焚烧技术的发展正趋向于完善化,随着废气处理新技术的广泛应用,焚烧设备结构不断改进,由于许多**应用于焚烧系统,促使废气焚烧技术向**发展。同时,应用先进的自控技术和科学新颖的外观设计,使废气焚烧技术趋于完善。
(2)焚烧技术正向着多功能方向发展。现代焚烧系统不仅具有处理废气的功能,还有发电、供电、供热、供气等多种功能。
(3)焚烧技术正向着资源利用率方向发展。废气焚烧炉利用焚烧产生的余热进行发电和生产过热蒸汽不仅可以解决用电和用气需求,还可以节约能源,实现能源再利用。同时,节约能源是国内外焚烧厂所追求的目标。如提高焚烧炉燃烧效率及余热锅炉的热回收率,减少排烟过程中的热量损失,从而提高能源的利用效率。
VAR焚烧炉即直接燃烧式焚烧炉,将废气、废液焚烧直接通入炉膛内进行彻底焚烧,燃烧温度控制在1000~1150℃左右,不能**过1200℃,也不能低于900℃。焚烧后烟气温度可通过余热锅炉进行再利用产生蒸汽,节能废气焚烧炉,烟气温度经过再利用后温度从1100℃降到300℃左右,不能低于280℃。废气进口温度通常为常温,节能废气焚烧炉,经过焚烧余热利用后温度300℃,即废气温升约280℃左右。焚烧炉内氧含量控制范围10%~16%。对进入焚烧炉的废气浓度理论上没有限制,而且浓度越高越经济,但要保证输送过程安全。因为燃烧焚烧高,故焚烧效率比RTO更高,节能废气焚烧炉,但是运行费用和投资成本也更高。
1、进入热力焚烧炉(VAR)的废气要求
(1)小风量、高浓度的废气;
(2)为保证燃烧的经济性和安全型,要求废气输送过程实现全密闭;
(3)含酸性污染物必须进行预处理,河南废气焚烧炉,去除绝大部分无机酸;
(4)不能含明显固体、粉尘,否则必须经过预除尘、过滤处理;
(5废气焚烧炉)可以焚烧处理氢气、乙烯等危险性较大的废气;
(6)废气中氧含量必须严格控制,禁止大量空气进入废气总管,否则会增加管道爆裂风险。
2、进入焚烧炉的废液要求:
(1)粘稠废液或常温下易凝固废液需预先调配至流动性较好状态;
(2)废气焚烧炉含水溶剂(如废甲醇)需提纯至浓度90%以上,以降低能耗;
(3)废液应预先进行除酸、脱盐、脱水、脱机械杂质等处理;
(4)废液中各元素限值(ω):氯4.16%、氟0.42%、磷0.08%、硫4.16%、**氮12.5%、灰分4.16%(其中盐分以及含钠离子的物质不**过总质量的2%)。
化学制药行业面临的环保压力日益增大,特别是随着《*人民共和国大气污染防治法》的出台,企业面临的VOC整治、臭气整治压力更加凸显。公众对雾霾天气危害重视程度的提高,更是将矛头指向了工业企业,化学制药行业更是因为使用的危险化学品种类繁多,成为重污染行业的代表之一。为了解决废气问题,很多制药企业采取了化学喷淋吸附法、等离子法、生物滴滤法、活性炭吸附法、焚烧法、分子筛吸附浓缩法等处理各类废气,其中焚烧法处理**废气是目前**公认的治理**VOC废气较彻底的方法,具有去除效率高,效率稳定,使用寿命长等特点而在**范围内有较广泛的应用。废气焚烧炉焚烧法又分为多种类型,包括RCO、RTO、VAR焚烧炉等,即催化焚烧法、蓄热式焚烧法、直接焚烧法等。某化学制药企业是一个新规划建设的制药公司,产生的污染物来源包括污水站运行过程废气、生产车间废气、废溶剂、危险固废等。为各方面妥善处置废气、废液污染物,公司从某**德国环保公司引进了RTO蓄热焚烧炉和VAR直燃焚烧炉,将不同焚烧炉进行组合处理三废。