利用直接燃烧法处理挥发性**废气
直接燃烧法,就是使VOCs直接燃烧,其方法就是将VOCs直接通人到焚烧炉中,就可以使VOCs在高温中燃烧。如果VOCs的浓度高,它们在炉中就可以很好的燃烧,生成CO2和H2O,当VOCs浓度低时,此时的燃烧由于不充分,江苏废气焚烧炉,就需要采取一定的措施,如加入辅助燃料,也会使VOCs燃烧完全,较终使VOCs完全生成CO2和H2O,这些CO2和H2O就可以排人空气。这种方法的优势是:由于它们的投资费用低,废气焚烧炉制备的设备比较简单,在操作方面也比较方便,但是,蓄热式废气焚烧炉,废气焚烧炉利用这种燃烧的方法需要维持高温燃烧(>1100~C)的条件,同时,在这种高温条件下,就容易使产物生成NOx化合物,这种化合物使燃烧结果产生二次污染物。
1、炉膛的吹扫
点火前程序强制吹扫过程为3-5min确保炉膛内部的可燃气体低于极限!吹扫时主风机开启!将炉膛内部的空气排出%同时助燃风机开启!向废气焚烧炉炉膛内补充新鲜空气.
2、点燃小火
吹扫完成后!液化气管路电磁阀打开动作和火花塞产生电火花同步进行!液化气在助燃物空气和火源电火花共同作用下.液化气开始燃烧!产生蓝色小团火焰!称之为小火。
3、升温与运行
当火焰检测器检测到小火火焰后,打开柴油管路上电磁阀!废气焚烧炉 自动调节柴油和助燃风调节阀,柴油和助燃风按设定的比例进入雾化室,雾化过后的柴油与助燃风混合。在小火的作用下被点燃,成红色大团主火焰) 在大火点燃后,按照一定的比例同时调节柴油和助燃风的调节阀,使炉膛温度升至设定温度。
利用催化燃烧法处理挥发性**废气
废气焚烧炉催化燃烧法是在反应系统加入某种催化剂,在催化剂的作用下,使VOCs能够完全反应,生成CO2和H2O,然后将它们排人到空气中的方法。这种催化剂的作用机理,主要是可以降低VOCs的燃点。目前使用的这种催化剂的类型较多,这些催化剂主要是贵金属催化剂(如Pt、Pd)和非贵金属催化剂(女口V、Ti、Fe、Cu等)。女口Pt/H—Beta和PdO/H—
Beta等催化剂,它们在与VOCs接触时,对氯化烃类的**物具有很强的选择性,这样Pt/H—Beta和PdO/H—Beta等催化剂,就容易使它们发生催化分解作用]。而M.A.Centeno_3等人通过研究表明,蓄热式废气焚烧炉,废气焚烧炉利用催化燃烧的方法,可以使Au/TiOxNy催化剂对已烷、苯等**物发生很高的催化作用,在这种催化作用下,使VOCs得到完全燃烧。如果将催化燃烧法与热力燃烧法进行比较,它们各自具有不同的优势,但催化燃烧法所需的燃烧温度更低(200℃~400qC),这是它的优势。由于它们可以在较低温度下燃烧,蓄热式废气焚烧炉,就可以避免NO二次污染物生成,使环境得到保护。但是,现在使用的催化剂,由于它们的性能不稳定,在某些条件下容易被含s、P、As等物质破坏,一旦催化剂的活性破坏,就使催化剂失去活性,如果一旦催化剂失去活性,为了保证反应进行,就需要更换催化剂,这一过程,也需要付出昂贵的费用。