利用直接燃烧法处理挥发性**废气
直接燃烧法,就是使VOCs直接燃烧,其方法就是将VOCs直接通人到焚烧炉中,就可以使VOCs在高温中燃烧。如果VOCs的浓度高,它们在炉中就可以很好的燃烧,生成CO2和H2O,小型废气焚烧炉价格,当VOCs浓度低时,此时的燃烧由于不充分,就需要采取一定的措施,如加入辅助燃料,废气焚烧炉生产厂家,也会使VOCs燃烧完全,较终使VOCs完全生成CO2和H2O,这些CO2和H2O就可以排人空气。这种方法的优势是:由于它们的投资费用低,废气焚烧炉制备的设备比较简单,在操作方面也比较方便,但是,废气焚烧炉利用这种燃烧的方法需要维持高温燃烧(>1100~C)的条件,同时,在这种高温条件下,就容易使产物生成NOx化合物,这种化合物使燃烧结果产生二次污染物。
一、技术特点
废气焚烧炉微生物净化技术运行费用低。
清洁型治理工艺,**次污染。
操作条件温和,常温常压。
基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。
采用**及高分子复合滤料,滤料不易老化、板结,使用周期长。
填料孔隙率大于80%,单位压降小,可选低功率风机,降低能耗和噪音。
接种**复合菌剂,单位填料生物量高,处理负荷提高。
二、应用领域
垃圾处理过程的堆肥、填埋、焚烧、垃圾渗滤液调节池、垃圾中转站、垃圾堆肥;
污水处理厂的排污泵站、进水格栅、曝气沉砂池、初沉池、污泥脱水车间;
涂料、化工制药、橡胶塑料、油漆涂料、石油化工、农药和发酵制药、制鞋厂、印刷厂、造纸厂、食品加工、牲畜养殖、饲料加工等产生恶臭气体与废气的场合。
适用废气焚烧炉废气排放特征:低浓度恶臭气体、VOC废气。
VAR焚烧炉即直接燃烧式焚烧炉,工业废气焚烧炉,将废气、废液焚烧直接通入炉膛内进行彻底焚烧,燃烧温度控制在1000~1150℃左右,不能**过1200℃,也不能低于900℃。焚烧后烟气温度可通过余热锅炉进行再利用产生蒸汽,烟气温度经过再利用后温度从1100℃降到300℃左右,不能低于280℃。废气进口温度通常为常温,经过焚烧余热利用后温度300℃,即废气温升约280℃左右。焚烧炉内氧含量控制范围10%~16%。对进入焚烧炉的废气浓度理论上没有限制,而且浓度越高越经济,但要保证输送过程安全。因为燃烧焚烧高,故焚烧效率比RTO更高,江苏废气焚烧炉,但是运行费用和投资成本也更高。
1、进入热力焚烧炉(VAR)的废气要求
(1)小风量、高浓度的废气;
(2)为保证燃烧的经济性和安全型,要求废气输送过程实现全密闭;
(3)含酸性污染物必须进行预处理,去除绝大部分无机酸;
(4)不能含明显固体、粉尘,否则必须经过预除尘、过滤处理;
(5废气焚烧炉)可以焚烧处理氢气、乙烯等危险性较大的废气;
(6)废气中氧含量必须严格控制,禁止大量空气进入废气总管,否则会增加管道爆裂风险。
2、进入焚烧炉的废液要求:
(1)粘稠废液或常温下易凝固废液需预先调配至流动性较好状态;
(2)废气焚烧炉含水溶剂(如废甲醇)需提纯至浓度90%以上,以降低能耗;
(3)废液应预先进行除酸、脱盐、脱水、脱机械杂质等处理;
(4)废液中各元素限值(ω):氯4.16%、氟0.42%、磷0.08%、硫4.16%、**氮12.5%、灰分4.16%(其中盐分以及含钠离子的物质不**过总质量的2%)。