焚烧炉是通过炉膛负压将炭化废气抽到高温的炉膛内!使其与氧气发生燃烧反应' 废气焚烧炉其主要工艺过程包括助燃风’柴油雾化!柴油燃烧’废气焚烧’换热冷却’主风机废气排放等步骤' 其启动过程可分为工艺状态确认’吹扫’小火’升温’运行等 5个步骤 。
废气焚烧炉状态确认
柴油焚烧炉的状态确认包括供电’供油’雾化空气’助燃空气等部分组成' 点火过程中!小火的燃料为液化气#仪表保护气’自动控制阀采用压缩空气'
在焚烧炉运行程序之前,先确认以下内容。
(1)供油系统:通过压力开关!确认供油系统管路上压力已经可以满足雾化要求.
(2)雾化空气 :确认用于雾化的压缩空气阀门已经开启,并通过减压阀进行自动调节!由高压风机使雾化室的压力达到工艺要求。
(3)液化气:通过液化气压力开关,确认液化气压力满足点火要求。
(4)仪表保护气:打开气体入口阀,工业废气焚烧炉,通过液化气压力开关!确认火焰检测器’火焰观察窗’自动阀行程等位置的保护压力。
一、技术特点
废气焚烧炉微生物净化技术运行费用低。
清洁型治理工艺,**次污染。
操作条件温和,常温常压。
基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。
采用**及高分子复合滤料,滤料不易老化、板结,使用周期长。
填料孔隙率大于80%,单位压降小,扬州废气焚烧炉,可选低功率风机,降低能耗和噪音。
接种**复合菌剂,单位填料生物量高,处理负荷提高。
二、应用领域
垃圾处理过程的堆肥、填埋、焚烧、垃圾渗滤液调节池、垃圾中转站、垃圾堆肥;
污水处理厂的排污泵站、进水格栅、曝气沉砂池、初沉池、污泥脱水车间;
涂料、化工制药、橡胶塑料、油漆涂料、石油化工、农药和发酵制药、制鞋厂、印刷厂、造纸厂、食品加工、牲畜养殖、饲料加工等产生恶臭气体与废气的场合。
适用废气焚烧炉废气排放特征:低浓度恶臭气体、VOC废气。
利用催化燃烧法处理挥发性**废气
废气焚烧炉催化燃烧法是在反应系统加入某种催化剂,在催化剂的作用下,使VOCs能够完全反应,生成CO2和H2O,然后将它们排人到空气中的方法。这种催化剂的作用机理,节能型废气焚烧炉,主要是可以降低VOCs的燃点。目前使用的这种催化剂的类型较多,这些催化剂主要是贵金属催化剂(如Pt、Pd)和非贵金属催化剂(女口V、Ti、Fe、Cu等)。女口Pt/H—Beta和PdO/H—
Beta等催化剂,它们在与VOCs接触时,对氯化烃类的**物具有很强的选择性,这样Pt/H—Beta和PdO/H—Beta等催化剂,就容易使它们发生催化分解作用]。而M.A.Centeno_3等人通过研究表明,废气焚烧炉利用催化燃烧的方法,可以使Au/TiOxNy催化剂对已烷、苯等**物发生很高的催化作用,在这种催化作用下,使VOCs得到完全燃烧。如果将催化燃烧法与热力燃烧法进行比较,它们各自具有不同的优势,但催化燃烧法所需的燃烧温度更低(200℃~400qC),这是它的优势。由于它们可以在较低温度下燃烧,就可以避免NO二次污染物生成,使环境得到保护。但是,现在使用的催化剂,由于它们的性能不稳定,在某些条件下容易被含s、P、As等物质破坏,一旦催化剂的活性破坏,就使催化剂失去活性,如果一旦催化剂失去活性,为了保证反应进行,就需要更换催化剂,这一过程,也需要付出昂贵的费用。