节能废气焚烧炉|郑州废气焚烧炉|冰火新能源(查看)

活性炭吸附处理**废气是利用活性炭为空能吸收**性物质的特性，废气焚烧炉把大风量低浓度的**性废气中的**体吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。

催化燃烧脱附的是利用催化燃烧分解**废气后产生的热空气加热活性炭中被吸附的**体，使之达到溶剂的沸点，使**体从活性炭中脱附出来，并且把浓缩后的高浓度废气引入到催化燃烧装置中。

活性炭吸附—催化燃烧脱附是把两者的优点**地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250°C左右，活性炭吸附床局部达到60-120°C时，从吸附床解析出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经过换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另外、一部分排入大气。废气焚烧炉脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高，郑州废气焚烧炉，降低了催化燃烧的加热电功率，从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率或无功率运行。

大风量、低浓度VOC排放在目前我国的**废气污染中占了很大的比例，节能废气焚烧炉，废气焚烧炉吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气较为经济有效的技术途径。

该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元**地结合起来，不仅可以满足排放要求，而且可以降低净化设备的投资、运行费用。

大风量、低浓度**废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的**废气，高浓度**废气进入热氧化单元氧化处理，并将**物氧化释放的热量有效利用。

一、工艺原理

废气焚烧炉大风量、低浓度**废气经过沸石转轮时，气流中的VOC被疏水沸石吸附，净化尾气通过转轮排放到大气中。

沸石转轮-蓄热氧化工艺流程如下：

沸石转轮不停旋转，节能废气焚烧炉，将吸附的VOC转到脱附区域，吸附在沸石转轮上 的VOC被180~220℃的热风脱附，脱附热风占总处理风量的5~10%，脱附下的高浓度**废气进入RTO/CO氧化降解为二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附转轮经过冷却区降温后，返回至吸附区，完成了吸附/脱附/降温的循环过程。

一、技术特点

废气焚烧炉净化效率高，出口浓度稳定，节能废气焚烧炉，吸附净化率可达97%，氧化净化率99%以上。

再生气采用氧化系统自身氧化热，可降低系统运行费用。

沸石转轮吸附降低了火灾风险。

沸石转轮浓缩比高达10-25:1。

基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。

废气焚烧炉设备在厂内组装，系统安装时间短。

二、应用领域

喷漆车间：如集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等喷涂排气。

各种印刷车间（如凹版印刷、柔印、包装材料印刷等）排气。

油漆、涂料生产车间排气。

半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理。

树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理。